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超重力精餾設(shè)備是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)超重力場(chǎng)（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達(dá)350～450左右。在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達(dá)4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出，在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴，從而很大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程。超重力精餾設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)1、塔徑大大減少（相等處理量下）2、塔高大大下降，傳統(tǒng)...

正確操作冷凝器能夠有效的避免操作事故的發(fā)生，并且延長(zhǎng)使用壽命。今天小編為大家總結(jié)了一下冷凝器的操作方法：1、制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，冷凝器除放油閥和放空氣閥關(guān)閉外，其余各閥均應(yīng)開啟。2、水冷式冷凝器的冷凝壓力高不應(yīng)超過1.5MPa(做參考)，否則應(yīng)查明原因并及時(shí)排除。壓縮機(jī)全部停機(jī)15min后，才可停止向冷凝器供水。冬季長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)應(yīng)將存水放凈，以免凍壞設(shè)備。3、經(jīng)常檢查冷卻水的溫度和水量，冷卻水進(jìn)出口的溫差約為2-4記，一般冷凝溫度比冷卻水出水溫度高3-5℃。4、冷凝器管壁上的...

超重力精餾是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出...

超重力精餾設(shè)備是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。但要想增大超重力精餾設(shè)備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚超重力精餾設(shè)備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對(duì)性的采取措施。在超重力精餾設(shè)備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是超重力精餾設(shè)備穩(wěn)態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制超重力精餾設(shè)備的物料平衡。同時(shí)...

甲醇回收塔是利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的據(jù)了解，甲醇回收塔的進(jìn)料中甲醇含量應(yīng)在7.0%～10%之間。偏高偏低回收會(huì)對(duì)甲醇萃取塔和甲醇回收塔的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。進(jìn)料中甲醇濃度對(duì)甲醇塔操作非常重要，不同的進(jìn)料濃度對(duì)應(yīng)著不同的回流比。進(jìn)料甲醇濃度越高，回流比越小，能耗越低，塔徑相對(duì)也小，所以進(jìn)料甲醇控制高一點(diǎn)是有利的。若是發(fā)現(xiàn)甲醇回收塔的進(jìn)料中甲...

超重力精餾機(jī)是一種新型的有機(jī)溶劑回收裝置，就是利用超重力技術(shù)原理，將超重力技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的續(xù)精餾過程，超重力精餾塔操作簡(jiǎn)單，回收率大。超重力精餾機(jī)主要設(shè)計(jì)由圓形外殼和折流式轉(zhuǎn)子組成。折流式轉(zhuǎn)子是超重力床的核心組成部件,由靜盤和動(dòng)盤組成,靜盤與殼體固定連接,動(dòng)盤與軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在動(dòng)、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈,然后將兩盤嵌套在一起,靜盤上的折流圈與動(dòng)盤留有一定距離,同樣動(dòng)盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離,形成了供氣液流通的折流式通道，此種設(shè)計(jì)結(jié)...

超重力精餾設(shè)備是一種新型精餾設(shè)備，超重力精餾設(shè)備由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行接觸傳質(zhì)，是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的重大突破。一、超重力精餾裝置流程典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作中，原料液連續(xù)送入精餾塔內(nèi)，同時(shí)從塔頂和塔底連續(xù)得到產(chǎn)品（餾出液、釜?dú)堃海允且环N定態(tài)操作過程。二、超重力精餾設(shè)備的作用超重力精餾塔以加料板為界分...

有機(jī)溶劑回收裝置主要是對(duì)一些在化學(xué)性質(zhì)上極容易揮發(fā)，或見光反應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理。溶劑回收技術(shù)的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。不但能夠幫助軟包裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，還能將有機(jī)廢氣（溶劑）加以回收再利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有機(jī)溶劑回收裝置工作一段時(shí)間后，仍無溶劑流出，可能存在以下問題：1、溶劑回收機(jī)未進(jìn)入工作模式：溶劑回收機(jī)電源開關(guān)，扭動(dòng)一下為設(shè)備通過模式，并非工作模式。需要連續(xù)扭動(dòng)兩次設(shè)備才會(huì)進(jìn)入正常工作模式，這時(shí)看工作指示燈亮，即為工作模式；...

超重力床是一種新型精餾設(shè)備，用于有機(jī)溶劑分離提純回收，由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì)。超重力床由于可以安裝在室內(nèi)，不需要在特殊方面進(jìn)行特別的防護(hù)措施。同時(shí)由于塔設(shè)備高，需要經(jīng)過一定的審批手續(xù)，而本設(shè)備同其他室內(nèi)設(shè)備一樣，經(jīng)過整體項(xiàng)目立項(xiàng)審批后便可安裝運(yùn)行，不需要特別的審批手續(xù)，從而節(jié)省較多前期費(fèi)用。超重力床由于體積小，散熱面積小，根據(jù)專家鑒定，在相同的條件下，超重力床可以比傳統(tǒng)精餾塔節(jié)能大約在5%——40%。超重力床設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)且容積較...

有機(jī)溶劑回收裝置主要是對(duì)一些在化學(xué)性質(zhì)上極容易揮發(fā)，或見光反應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理。溶劑回收技術(shù)的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。不但能夠幫助軟包裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，還能將有機(jī)廢氣（溶劑）加以回收再利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。有機(jī)溶劑回收裝置用于從液態(tài)溶液中回收有機(jī)溶劑，不適合汽態(tài)及固態(tài)物的回收處理。適合從有機(jī)溶劑清洗后產(chǎn)生的廢溶液中回收清潔的有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑回收裝置使用范圍：汽車制造和修理業(yè)：整車噴涂設(shè)備管路與噴槍的清洗稀料，如：天那水、甲苯、二甲苯、...

化工生產(chǎn)過程中，可以利用回收裝置收集得到的甲醇溶液，但對(duì)產(chǎn)生的廢甲醇該怎么辦呢？當(dāng)然也需要相關(guān)的甲醇回收裝置對(duì)其進(jìn)行處理，一方面是為了使材料得到充分利用，一方面則是為了環(huán)保。甲醇回收裝置的選用要考慮液體的特性，比如說廢甲醇液體的沸點(diǎn)，這方面它是隨外界壓力的變化而變化的，因此只要借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，可以降低液體的沸點(diǎn)，從而完成對(duì)廢甲醇液體的回收。甲醇回收裝置依據(jù)的是減壓蒸餾操作的原理，用以分離提純有機(jī)化合物，它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的...

DMF回收裝置主要利用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機(jī)溶劑重新用到生產(chǎn)上。DMF回收裝置采用連續(xù)式負(fù)壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定、廢液中含料量低。負(fù)壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點(diǎn)。廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DMF，其余繼續(xù)...