氨水脫氨處理產(chǎn)品簡介：

1、氨水脫氨處理是一種新型高效的（超重力）精餾設備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收 。（號：ZL 2014 2 0771413.5)*將旋轉精餾技術應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉子，進行物料傳質.
2、整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的相當于25米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：
①高效率，低耗能。
②節(jié)能減排
 3、在中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環(huán)。
在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質和傳熱效率。

精餾原理：
（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸大縮小。
（2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內收集后由出液口引出。
的優(yōu)點：
（1）與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。
（2）液速非常高，適用于高粘度物料的處理；
（3）微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝；
（4）持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；
（5）氣液停留時間很短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；
（11）轉子可自清洗，適用于含固/結垢物料處理；
（12）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運動物體。
（13）傳質效率非常高，不易液泛。
一般只需10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據(jù)實際情況進行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時維修方便，無需填料。
而且技術設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質量 。此技術在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。

適用范圍：
應用于有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。
在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應用
植物單體提純；
醫(yī)藥中間體生產(chǎn)；
精細化工生產(chǎn)；
石油化工行業(yè)；
生物化工行業(yè)；
環(huán)保行業(yè)（生物質能源生產(chǎn)，尾氣、液處理）；
循環(huán)溶劑脫水、回收及再利用。 
主要材質：
該機型與物料接觸部分材質根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L、2205等。