高效旋车精馏机是一种新型高效精馏设备，是对传统板式塔、填料塔的重大突破，具有诸多优势，广泛应用于多个行业。是由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾或折流方式经转子进行物料传质。它利用离心力将液体打散后与气体充分接触，形成比表面极大且不断更新的气液界面，从而显著提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率。

　　该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、安全可靠、灵活等优点。例如，1.2米高的超重力精馏塔相当于15米高的常用精馏塔，全套设备可安装在较低高度，节省了钢材资源和土地资源。同时，高效旋车精馏机处理时间短，持液量小，抗堵能力强，操作简单，维护方便，管理成本低。在消耗同样蒸汽量的情况下，其处理量是传统塔的2到4倍，且能耗可降低10%至50%。

　　高效旋车精馏机的安装步骤：

　　1、基础安装

　　定位与固定：

　　根据设备布局图，使用墨线或激光水平仪标记设备中心线及安装位置。

　　将设备底座与预埋地脚螺栓对准，调整水平度（误差≤1mm/m），用混凝土填充地脚螺栓孔并固化。

　　减震处理：

　　在设备底座与地基之间加装减震垫（如橡胶垫或弹簧减震器），减少运行时振动对周围环境的影响。

　　2、主机组装

　　减速机与电机安装：

　　将减速机输出轴与电机输入轴通过联轴器连接，确保同轴度误差≤0.1mm，避免运行时产生额外振动。

　　手动盘动电机轴，检查转动是否灵活，无卡滞现象。

　　转子与填料安装：

　　将旋转填料床（转子）装入主机壳体，注意填料层间距均匀，避免挤压变形。

　　连接转子与减速机输入轴，紧固螺栓并检查动平衡（高速旋转设备需专业动平衡测试）。

　　3、工艺管路连接

　　进料系统：

　　安装原料进口管道，配置过滤器（如Y型过滤器）防止杂质进入设备。

　　管道走向需避免出现“气袋”或“液袋”，坡度≥3%以确保流体顺畅。

　　出料系统：

　　轻相（气相）和重相（液相）出口分别连接冷凝器、储罐或下游设备，注意法兰密封（使用耐高温垫片，如石墨垫片）。

　　冷却/加热系统：

　　若需温控（如夹套冷却/加热），连接冷却水循环泵或蒸汽/导热油管路，进行压力测试（1.5倍工作压力）。

　　4、电气与控制系统

　　接线规范：

　　电机、传感器（温度、压力、转速）及控制系统（PLC）的接线需符合防爆、防潮要求（如使用防爆接线盒）。

　　接地线单独连接，电阻≤4Ω，避免电气干扰。

　　调试参数：

　　设置电机转速（根据物料性质调整，通常范围：500~3000 RPM）。

　　校准仪表量程（如压力表0~10 bar，温度表0~200℃），输入物料参数至控制系统。

　　5、密封性检查

　　静态试漏：

　　关闭所有进出口阀门，向设备内通入惰性气体（如氮气）或水，加压至1.1倍工作压力，保压30分钟，检查焊缝、法兰等部位是否泄漏。

　　动态试漏：

　　启动设备，低速运行（≤500 RPM），观察填料转子处是否有介质渗漏，必要时更换密封圈（如氟橡胶或聚四氟乙烯材质）。